列管式冷卻器概述

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發(fā)布日期：2020/01/15
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一、前述

我公司綜合西德、日本等國(guó)的先進(jìn)技術(shù)和工藝，研制了GLL、GLC等型號(hào)的系列冷卻器。 智能集中潤(rùn)滑該冷卻器采用導(dǎo)流板、縱向折流板等新穎結(jié)構(gòu)，工藝先進(jìn)、換熱效果顯著。列管式油冷卻器是國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)中普遍使用的一種冷卻設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、礦山、輕工機(jī)械等行業(yè)，將工作油冷卻到規(guī)定的溫度。

我公司所生產(chǎn)的列管式油冷卻器是國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定單位，曾榮獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”證書和國(guó)家經(jīng)委頒發(fā)的“國(guó)家質(zhì)量銀質(zhì)獎(jiǎng)”。

二、結(jié)構(gòu)和工作原理

冷卻器主要有回水蓋、殼體、后蓋以及管束等部件組成。殼體為無(wú)縫鋼管結(jié)構(gòu)，其上焊有兩個(gè)接管法蘭，用以聯(lián)接進(jìn)油管和出油管。在殼體上設(shè)有用于泄放積于體內(nèi)的空氣、油、水和接溫度計(jì)用的接口。

管束是由換熱管、固定管板、浮動(dòng)管板、折流板、導(dǎo)流板、縱向折流板等組成。智能集中潤(rùn)滑管子的二端經(jīng)脹接后，分別固定在兩側(cè)的固定管板和浮動(dòng)管板上。固定管板和冷卻器殼體左法蘭固定在一起、而浮動(dòng)管板則自由地架在殼體上。這樣，消除了溫度對(duì)換熱管熱膨脹的影響。折流板、導(dǎo)流板和縱向折流板都起強(qiáng)化換熱作用。

冷卻水采用雙管程，冷卻水由進(jìn)口接管流至回水蓋腔內(nèi)，再沿?fù)Q熱管作雙管程流動(dòng)，水在流動(dòng)中吸收油側(cè)放出的熱量后，經(jīng)接管排出體外。

三、使用要領(lǐng)

一、啟動(dòng)冷卻器的步聚和注意事項(xiàng)：

(1)檢查所有的附件和儀表，并察看備連接處是否緊密。

(2)擰下冷卻器殼體溫度計(jì)接口上的螺塞，然后徐徐開(kāi)啟油的進(jìn)入閥（排出閥處于閉合狀態(tài)），當(dāng)油溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入閥，擰上螺塞。

(3)擰下冷卻器回水蓋排氣接口上的螺塞，然后徐徐開(kāi)啟冷卻水的進(jìn)入閥，（排出閥處于閉合狀態(tài)）。當(dāng)水溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入閥，擰上螺塞，此時(shí)水和油均處于靜止?fàn)顟B(tài)，輕熱交換后，溫度差逐漸減小。

(4)當(dāng)水溫升高5℃～10℃后，打開(kāi)冷卻水排出閥，再逐漸打開(kāi)冷卻水進(jìn)入閥，智能集中潤(rùn)滑使冷卻水流動(dòng)。同時(shí)打開(kāi)油的排出閥，再逐漸打開(kāi)油的進(jìn)入閥，使油也處于流動(dòng)狀態(tài)。然后調(diào)整冷卻水的流量，使出油溫度維持在正常工作狀態(tài)之中。

(5)在啟動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥門，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

(6)冷卻器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。

(7)如果水側(cè)發(fā)生電化作用的腐蝕，可以自行在回水蓋鋅棒安裝孔位置上安裝防電化作用的鋅板或鋅棒。

二、冷卻器使用中管理與故障消除方法：

(1)隨時(shí)觀察油的出口溫度，并調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入閥的開(kāi)啟量未保證油液的冷卻要求。

(2)冷卻水通常采用凈化淡水，使用江河水時(shí)在進(jìn)水口須配置濾水器。

(3)為提高熱交換性能防止水垢形成，冷卻水的溫度盡可能要低些，水流量要大一些。

(4)在寒冷季節(jié)為防止冷卻器凍裂，冷卻器停止使用時(shí)，必須排盡冷卻器內(nèi)的剩油和剩水。

(5)清洗周期：根據(jù)水質(zhì)和油質(zhì)情況，一般每5至10個(gè)月必須進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查及清洗。

(6)故障及其消除方法：

智能集中潤(rùn)滑

三、冷卻器停止工作步驟：

(1)關(guān)閉油液進(jìn)入閥。

(2)關(guān)閉冷卻水進(jìn)入閥。

(3)關(guān)閉油液排出閥。

(4)關(guān)閉冷卻水排出閥。

(5)擰下排水、排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內(nèi)的工作介質(zhì)。

四、清洗：

冷卻器長(zhǎng)期工作后，管壁表面逐漸積垢，換熱性能下降，以至不能保證冷卻要求，此時(shí)必須停用清洗。

清洗方法如下：

(1)水側(cè)清洗：用軟管引潔凈水高速?zèng)_洗回水蓋、后蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面。同時(shí)用清洗通條進(jìn)行洗刷，最后用壓縮空氣吹干。

(2)油側(cè)清洗：

a．用三氯乙稀溶液進(jìn)行沖洗：使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，溶液壓力不大于0. 63MPa，溶液的流向最好與冷卻器油流方向相反，清洗時(shí)間視污垢情況而定。然后再將清水灌入冷卻器內(nèi)清洗，直至流出的溶液清潔為止。

b．采用浸泡四氯化碳：將溶液灌入冷卻器，歷時(shí)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混濁不堪，則更換新液重復(fù)浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止。然后灌入清水沖洗，直至干凈為止。用四氯化碳清洗時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，以免中毒。

(3)清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后裝到系統(tǒng)上使用。

四、冷卻器的拆卸和再裝配

(1)關(guān)閉進(jìn)出油口和水口的閥門，放盡冷卻器內(nèi)剩油剩水，然后從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)。

(2)該型冷郝器是浮動(dòng)管板式冷卻器的一種，其拆卸順序如下：（參見(jiàn)外形尺寸圖）

a．應(yīng)從回水蓋開(kāi)始，依次拆卸，同時(shí)取下密封墊。

b．取下另一端的后蓋，同時(shí)取下密封墊及壞，由固定管板端將管束從殼體中抽出。

(3)再裝配時(shí)，要特別注意密封墊的裝配。裝入時(shí)，密封墊不能有扭曲或損傷等情況，全部裝配好之后，進(jìn)行“氣密性”水壓試驗(yàn)，(在冷卻器內(nèi)冷卻水流經(jīng)的地方灌滿水，封閉進(jìn)出油口，從油側(cè)的排油接口通入壓縮空氣(0. 63MPa)，水側(cè)的排氣接口應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果冷卻器內(nèi)部有泄漏。水就會(huì)從水側(cè)排氣口溢出）。裝配及“氣密性試驗(yàn)”完畢后，裝入系統(tǒng)回路。

五、長(zhǎng)期停用時(shí)的保養(yǎng)

一、油封：

(1)排盡冷卻器內(nèi)的介質(zhì)。

(2)拆除與冷卻器聯(lián)接的全部管路，清洗和吹干冷卻器零部件。

(3)冷卻器外露加工表面，應(yīng)涂上防銹油脂，進(jìn)出口須用擋蓋蓋嚴(yán)。

(4)定期檢查油封（6個(gè)月）必要時(shí)重新調(diào)換a并改善其存放條件。

二、啟封備用：

(1)取下?lián)跎w，除去外露加工表面上的油脂。

(2)進(jìn)行“氣密性”水壓試驗(yàn)。

(3)裝妥外連接管路。

六、、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

一、冷卻器出廠時(shí)、附有出廠合格證，使用說(shuō)明書和裝箱單。