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幫您分析液壓系統(tǒng)的漏油原因

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幫您分析液壓系統(tǒng)的漏油原因

發(fā)布日期:2019-02-09 作者: 點擊:

液壓系統(tǒng)的漏油故障是從事液壓工作人員經(jīng)常碰到的問題,一旦發(fā)生漏油很容易污染環(huán)境并造成系統(tǒng)不正常工作,嚴重的甚至危及人身安全。液壓系統(tǒng)的漏油主要分為內(nèi)漏和外漏,通常所說的漏油主要指的是外漏,一旦出現(xiàn)外部漏油,就必須停止維修,以免損害系統(tǒng)部件。

一管路漏油:

1,管路質(zhì)量差,液壓系統(tǒng)使用的管路種類很多,包括鋼管,紫銅管,橡膠管,尼龍管和塑料管等。如果液壓系統(tǒng)使用了劣質(zhì)的管路,由于其承受能力差,使用壽命短,使用不久就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)在管壁厚薄不均,是承受能力下降,劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差,鋼絲層拉力不足,編織不緊使承受壓力降低,故在壓力油的沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此購買液壓管時必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。

2,管路安裝不符合要求,硬管安裝時應(yīng)保證管曲半徑不小于膠管外徑的9--10倍或內(nèi)徑的16倍。當小于這些數(shù)值時,其耐壓力迅速下降,如果結(jié)構(gòu)要去必須采用小的彎曲半徑時,應(yīng)選擇耐壓性較好的膠管。安裝時不應(yīng)使用軟管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,否則軟管在高壓沖擊下容易產(chǎn)生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時,膠管接頭之間不能承受拉伸,同時在長度上應(yīng)有余量,另外膠管不能靠近散熱器等熱源,以免長期高溫使用橡膠老化產(chǎn)生爆裂。

3,管路接頭漏油,液壓系統(tǒng)漏油發(fā)生在管路接頭處最為常見,其根本原因是接頭密封不良,封油壓力低于液壓油峰值壓力,此時將拆洗并重新擰緊即可解決。

二密封漏油:

1,密封件老化,密封件超過其壽命時會老化變質(zhì)失去彈性,使封釉壓力低于工作壓力,造成密封面出漏油。

2,密封件安裝不當,在安裝時如果使油封扭曲,刮傷等都會降低密封件壽命和封釉性能。

3,密封件預(yù)壓量過小或不均,密封件預(yù)壓量增大時,其封釉壓力增大,密封性好,預(yù)壓量過小或不均勻時易產(chǎn)生漏油,但過大預(yù)壓量會降低密封件壽命。

三原件內(nèi)漏:

1,各種元件的內(nèi)漏主要是密封損壞而引起的,對于動力元件壓液泵和執(zhí)行原件液壓馬達來說,內(nèi)泄是引起整個液壓回路機械效率下降的主要原因。

2,內(nèi)部漏油往往難以發(fā)覺,在多數(shù)場合下可按照回路圖通過有條理檢查找出內(nèi)泄嚴重的元件,從而及時維修。更換,以便提高液壓系統(tǒng)的機械效率。

潤滑系統(tǒng)

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