液壓系統(tǒng)的常見故障

壓力丟失

因為液體具有黏性，在管路中運動時又不可防止地存在著摩擦力，以是液體在運動進(jìn)程傍邊一定要耗費一部門能量。這部門能量耗費緊張表現(xiàn)為壓力丟失。

壓力丟失有沿程丟失和部門丟失兩種。沿程丟失是當(dāng)液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而發(fā)生的壓力丟失。部門丟失是因為管路截面形狀溘然變革、液流方向改變或其余形式的液流阻力而引起的壓力丟失。總的壓力丟失等于沿程丟失和部門丟失之和。因為壓力丟失的一定存在，以是泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的最大工作壓力，同樣平凡可將系統(tǒng)工作所需的最大工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數(shù)來估算。

流量丟失

在液壓系統(tǒng)中，各被壓元件都有運動的表面，如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面，因為要有運動，以是它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為低壓油，另一邊為低壓油，則低壓油就會經(jīng)間隙流向低壓區(qū)從而組成泄漏。同時，因為液壓元件密封不完善，一部門油液也會向外部泄漏。這種泄漏組成的實際流量有所減少，這就是我們所說的流量丟失。

流量丟失影響運動速度，而泄漏又難以防止，以是在液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時所需的最大流量。常日也可以或許用系統(tǒng)工作所需的最大流量乘以一個1.1~1.3的系數(shù)來估算。

液壓襲擊

原因起因：實行元件換向及閥門關(guān)閉使運動的液體因慣性和某些液壓元件反應(yīng)舉動不足靈敏而發(fā)生瞬間壓力峰值，稱液壓襲擊。其峰值可超過工作壓力的幾倍。

毒害：引起振動，發(fā)生噪聲；使繼電器、順序閥等壓力元件發(fā)生錯誤舉動，甚至組成某些元件、密封裝置和管路損壞。

措施：找出襲擊原因起因防止液流速度的急劇變革。延緩速度變革的時間，估算出壓力峰值，采用響應(yīng)措施。如將運動換向閥和電磁換向閥聯(lián)用，可有效地防止液壓襲擊。[2]?

空穴現(xiàn)象

現(xiàn)象：如果液壓系統(tǒng)中滲入滲出氣氛，液體中的氣泡隨著液流運動到壓力較高的地區(qū)時，氣泡在較低壓力浸染下將迅速分裂，從而引起部門液壓襲擊，組成噪聲和振動。其余，因為氣泡破壞了液流的連續(xù)性，低落了油管的通油能力，組成流量和壓力的波動，使液壓元件承受襲擊載荷，影響其利用壽命。

原因起因：液壓油中總含有一定量的氣氛，常日可消融于油中，也可以或許氣泡的形式混合于油中。當(dāng)壓力低于氣氛分離壓力時，消融于油中的氣氛分離出來，組成氣泡；當(dāng)壓力降至油液的飽和蒸氣壓力以下時，油液會沸騰而發(fā)生大量氣泡。這些氣泡稠濁于油液中組成不連續(xù)狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為空穴現(xiàn)象。

部位：吸油口及吸油管中低于大氣壓處，易發(fā)生氣穴；油液流經(jīng)撙節(jié)口等狹小縫隙處時，因為速度的增加，使壓力低落，也會發(fā)生氣穴。

毒害：氣泡隨油液運動到低壓區(qū)，在低壓浸染下迅速分裂，組成體積溘然減小、周圍低壓油高速流曩昔補充，引起部門瞬間襲擊，壓力和溫度急劇低落并發(fā)生劇烈的噪聲和振動。

措施：要精確籌劃液壓泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和泵的吸油管路，盡管即使防止油道狹小和急彎，防止發(fā)生低壓區(qū)；合法選用機件材料，增加機械強度、提高表面品德、提高抗墮落能力。

氣蝕現(xiàn)象

原因起因：空穴伴隨著氣蝕發(fā)生，空穴中發(fā)生的氣泡中的氧也會墮落金屬元件的表面，我們把這種因發(fā)生空穴現(xiàn)象而組成的墮落叫氣蝕。

部位：氣蝕現(xiàn)象可以或許發(fā)生在油泵、管路和其余具有撙節(jié)裝置的地方，特別是油泵裝置，這種現(xiàn)象為罕有。氣蝕現(xiàn)象是液壓系統(tǒng)發(fā)生各種毛病的原因起因之一，特別在高速、低壓的液壓設(shè)備中更應(yīng)注意。

毒害和措施與空穴現(xiàn)象的相同。